Компании требовалось сделать процесс работы складов прозрачным и контролируемым. На момент запуска проекта в компании действовала самописная WMS, которая не являлась масштабируемой и охватывала ограниченный сегмент бизнес-процессов.​

Для исполнителя проекта был определен ряд требований, включающий создание тиражируемого шаблона системы для распространения по стране и глобально. Необходимо было обеспечить непрерывность работы при запуске новой системы WMS и полное покрытие бизнес-процессов заказчика. К будущей системе руководство предъявляло высокие требования по надежности, масштабируемости, функциональности и репутации на рынке, чему полностью отвечало решение SAP EWM.​

В ходе реализации проекта требовалось исключить риски потери продаж в случае сбоя самописной системы WMS. Кроме того, нужно было обеспечить покрытие всех бизнес-процессов, сократить временные затраты на логистику, повысить вместимость складов и снизить риски отсутствия товаров, а также повысить эффективность сотрудников складской логистики. Первым шагом стал пилотный проект по автоматизации складской деятельности на одном из заводов HEINEKEN в России — позже он же был использован как пилот для всей корпорации.​

При проработке бизнес-процессов, согласовании соответствия требований стандартному функционалу SAP EWM в проекте принимали участие пользователи — сотрудники компании. Для них были разработаны мотивационные программы и создан единый портал с актуальной информацией. Это позволило подготовить команду к запуску новой системы и работе с ней. Новая EWM помогла компании скорректировать модель управления, изменить методы коммуникации и принятия решений, а также усилить команду.​